Rei itettyjen kaapelihyllyjen valmistaja

Kuinka lävistysprosessi varmistaa reiän sijainnin tarkkuuden ja tasaisuuden valmistettaessa Rei'itetty tyyppi rei'itetty kaapelihyllysarja ?

1. Kehittyneet tuotantolaitteet luovat vankan perustan
Jiangsu Youming Group Co., Ltd.:n omistama automatisoitu tuotantolinja on keskeinen elementti lävistysprosessin tarkkuuden varmistamiseksi. Laserleikkauslinjalla on keskeinen rooli lävistysprosessissa. Se käyttää korkeaenergistä lasersädettä metallimateriaalien välittömään sulattamiseen tai höyrystämiseen käsittelyä varten. Tämä kosketukseton toimintatapa välttää pohjimmiltaan paineen aiheuttaman materiaalin muodonmuutoksen ongelman perinteisessä mekaanisessa lävistyksessä. Varsinaisessa tuotannossa lasersäteen tarkennustarkkuus voi saavuttaa mikronitason, ja se pystyy lyömään läpimitaltaan erittäin pieniä ja sileitä reunoja olevia reikiä millimetrin paksuisiin metallilevyihin, mikä tukee vahvasti reiän sijainnin tarkkuutta. ​
Automaattinen muotoilulinja käyttää tarkkoja mekaanisia asemointilaitteita ja erittäin tarkkoja servomoottoreita levyjen kohdistamiseen ja esikäsittelyyn tarkasti ennen siltalevyjen muodostamista. Suuria siltalevyjä käsiteltäessä automaattinen muovauslinja ensin tasoittaa ja kalibroi levyt poistaakseen raaka-aineiden lievän muodonmuutoksen kuljetuksen tai varastoinnin aikana, varmistaakseen, että seuraavat lävistystoimenpiteet suoritetaan vakaasti, ja parantaakseen edelleen reiän sijainnin tarkkuutta. ​
Vaakasuora leikkauslinja ja pystysuora leikkauslinja ovat kuin "leikkausmestareita", jotka voivat leikata metallikelat tarkasti sopivan kokoisiksi levyiksi tuotantovaatimusten mukaan. Näiden leikkauslevyjen kokovirhe on äärimmäisen pieni, mikä tarjoaa vakiomallisia ja litteitä raaka-aineita myöhempään lävistysprosessiin. Automaattinen niittauslinja ja automaattinen hitsauslinja vastaavat eri komponenttien lujasta liittämisestä sen varmistamiseksi, että siltarakenne ei siirry tai väänny ulkoisten voimien vuoksi lävistysprosessin aikana. Esimerkkinä automaattisesta hitsauslinjasta, sen käyttämä pulssihitsaustekniikka voi automaattisesti säätää hitsausparametreja levyn paksuuden ja materiaalin mukaan siten, että hitsi on tasainen ja kiinteä, mikä varmistaa reiän sijainnin tasaisuuden. Kun siltarei'itys on valmis, automaattinen ruiskutuslinja ruiskuttaa pintaansa suojaavan pinnoitteen estääkseen rei'itetyn tyyppisen rei'itetyn kaapelihyllysarjan ruostumisen ja syöpymisen käytön aikana. Automaattinen tarkastuslinja on kuin "elektroninen silmä". Se käyttää erittäin tarkkoja antureita ja kuvantunnistustekniikkaa koko tuotantoprosessin seuraamiseen reaaliajassa. Kun tuotantoparametrit poikkeavat standardista, annetaan välittömästi hälytys ja tehdään säätöjä sen varmistamiseksi, että jokainen linkki täyttää Youming Groupin asettamat korkeat vaatimukset. ​
2. Tarkkuusmuottien suunnittelu ja valmistus saatto
Erittäin tarkat muotit ovat tärkeitä työkaluja tarkkojen reikien asemien ja tasaisten välien saavuttamiseksi. Säännöllisesti järjestettyjen huokoisten rakenteiden lävistystarvetta varten suunnittelijat ottavat täysin huomioon sellaiset tekijät kuin levyn sitkeys, jännitysjakautuma lävistyksen aikana ja muotin voimaolosuhteet sekä optimoivat muotin rakenteen ja parametrit useiden simulaatioanalyysien avulla. FEA-tekniikkaa käytetään muotin muodonmuutoksen ennustamiseen nopean leimauksen aikana, ja muotin suunnittelua säädetään etukäteen sen varmistamiseksi, että muotti voi pysyä vakaana todellisessa tuotannossa ja vähentää muotin muodonmuutoksen aiheuttamaa reiän sijainnin poikkeaman riskiä. ​
Muottien valmistuslinkkiin tullessa korkean tarkkuuden käsittelylaitteet ovat avainasemassa. Käyttämällä kehittyneitä prosesseja, kuten CNC EDM ja hidas langanleikkaus, muotin mittatarkkuutta ja pinnan laatua valvotaan tiukasti. Kun jokainen muottisarja on valmistettu,

3. Älykäs tuotannonohjausjärjestelmän tarkastukset

Youming Groupin tuotannonohjausjärjestelmään varustetut anturit ja kuvantunnistustekniikka ovat kuin herkkiä "aistielimiä", jotka valvovat reaaliajassa lävistysprosessin eri parametrejä. Sillan lävistysprosessin aikana asentoanturi voi havaita tarkasti lävistyspään asennon varmistaakseen, että jokainen lävistys voi osua tarkasti ennalta asetettuihin reiän koordinaatteihin; aukon anturi mittaa aukon koon reaaliajassa laserskannauksen avulla ja syöttää välittömästi takaisin ohjausjärjestelmään, kun aukon poikkeama todetaan ylittävän sallitun alueen. Kuvantunnistusteknologialla voidaan ottaa kuvia rei'itetyistä rei'istä ja verrata niitä esiasetettuun reikäjärjestelymalliin, jotta voidaan havaita, onko reikien etäisyys tasainen. ​
Kun tiedot poikkeavat esiasetetusta standardista, järjestelmä antaa välittömästi hälytyksen ja säätää automaattisesti leimauslaitteiston parametrit, kuten leimauspaineen, nopeuden ja sijainnin, korjatakseen poikkeaman ajoissa. Kun syst

em havaitsee pienen poikkeaman reiän asennossa tietyllä alueella, se hienosäätää automaattisesti rei'ityspään asentoa ja säätää sopivasti leimauspainetta varmistaakseen, että seuraavat reiät palautetaan oikeaan asentoon. Järjestelmässä on myös tehokkaat tiedontallennus- ja analysointitoiminnot, jotka voivat louhia syvälle massiivisia tuotantotietoja. Analysoimalla eri erien lävistystietoja ja erilaisia ​​siltojen spesifikaatioita on mahdollista paikantaa tarkasti tietyt olosuhteet, jotka ovat alttiita reiän sijainnin poikkeamalle. Tietojen analysoinnin avulla havaittiin, että kun ympäristön lämpötila muuttuu tietyn alueen yli, kun tuotetaan tiettyä spesifikaatiota siltaa, se vaikuttaa reiän sijainnin tarkkuuteen. Tämän jälkeen Youming Electric sääti kohdennetusti tuotantoparametreja ja prosessimenetelmiä, asensi tuotantopajaan lämpötilansäätölaitteet, piti ympäristön lämpötilan vakaana ja paransi jatkuvasti lävistysprosessin vakautta ja luotettavuutta. ​
Neljänneksi, tiukan laadunvalvontajärjestelmän takuu
Alkaen tehtaalle saapuvien raaka-aineiden tarkastuksesta, laaduntarkastaja testaa tiukasti jokaisen metallilevyerän tarkistaakseen, täyttääkö levyn materiaalikoostumus, paksuustoleranssi, pinnan laatu jne. laatustandardit. Arkin kemiallinen koostumus havaitaan spektrometrillä varmistaakseen, että levyllä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys; levyn paksuus mitataan useista kohdista paksuusmittarilla tasaisen paksuuden varmistamiseksi. ​
Tuotantoprosessin aikana laaduntarkastaja suorittaa säännöllisesti leimauslaitteiden ja muottien yksityiskohtaisia tarkastuksia ja huoltotoimenpiteitä. Joka päivä ennen tuotantoa leimauslaitteiden hydraulijärjestelmä ja voimansiirron osat tarkastetaan laitteiden vakaan toiminnan varmistamiseksi; muotti puhdistetaan ja voidellaan viikoittain, muotin pinta tarkistetaan kulumisen tai halkeamien varalta ja korjataan tai vaihdetaan ajoissa. Jokaisesta siltaerästä otetaan näytteitä ja testataan, ja reiän sijainti, reiän halkaisija ja reikien etäisyys mitataan tarkasti ammattimaisilla mittaustyökaluilla, kuten noniersatuilla ja mikrometreillä. Tarkastusprosessin aikana eri kohdissa olevat reiät mitataan tiukkojen näytteenottostandardien mukaisesti, jotta varmistetaan tarkastustulosten edustavuus. Kun kelpaamattomia tuotteita löytyy, ne työstetään uudelleen tai romutetaan välittömästi, jotta estetään viallisten tuotteiden pääsy seuraavaan prosessiin. Järjestä työntekijät oppimaan lävistysprosessin avainkohdat ja laatustandardit, järjestämään käytännön toimintakilpailuja ja palkitsemaan työntekijöitä erinomaisesta suorituksesta, mikä antaa vankat takuut lävistysprosessin laadulle henkilöstötasolta alkaen. ​

​